PCB'nin bakır teli düştüğünde, tüm PCB markaları bunun bir laminat sorunu olduğunu iddia edecek ve üretim tesislerinin büyük kayıplara uğramasını gerektirecektir.Uzun yıllara dayanan müşteri şikayetlerini ele alma deneyimine göre, PCB bakırının düşmesinin yaygın nedenleri aşağıdaki gibidir:
1,PCB fabrika süreci faktörleri:
1), Bakır folyo fazla kazınmış.
Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak külleme folyosu olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplamadır (genellikle kırmızı folyo olarak bilinir).Yaygın bakır reddi genellikle 70UM'un üzerinde galvanizli bakır folyodur.18 um'nin altında kırmızı folyo ve külleme folyosu için toplu bakır reddi olmamıştır.Devre tasarımı dağlama hattından daha iyi olduğunda, bakır folyo özelliği değişirse ve dağlama parametreleri değişmeden kalırsa, bakır folyonun dağlama çözeltisinde kalma süresi çok uzun olacaktır.
Çinko aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzun süre aşındırma çözeltisine batırıldığında, hat tarafında aşırı korozyona neden olacak ve bazı ince hat destek çinko katmanlarının tam reaksiyona girmesine ve yüzeyden ayrılmasına neden olacaktır. alt tabaka, yani bakır tel düşer.
Diğer bir durum ise PCB aşındırma parametrelerinde herhangi bir sorun olmaması, ancak aşındırma sonrası suyla yıkama ve kurutmanın zayıf olması ve bunun sonucunda bakır telin PCB tuvalet yüzeyinde kalan aşındırma solüsyonu ile çevrelenmesidir.Uzun süre tedavi edilmezse bakır telin aşırı yan korozyonuna neden olur ve bakır attırır.
Bu durum genellikle ince hatlı yolda veya yağışlı havalarda yoğunlaşmaktadır.Tüm PCB'de benzer kusurlar görünecektir.Normal bakır folyonun renginden farklı olarak, taban katmanıyla temas yüzeyinin (yani kaba yüzey olarak adlandırılan) renginin değiştiğini görmek için bakır teli soyun.Gördüğünüz, alt tabakanın orijinal bakır rengidir ve kalın çizgide bakır folyonun sıyrılma mukavemeti de normaldir.
2), PCB üretim sürecinde yerel çarpışma meydana gelir ve bakır tel, harici mekanik kuvvetle alt tabakadan ayrılır.
Bu düşük performansın konumlandırılmasıyla ilgili bir sorun var ve düşen bakır telde bariz bir bozulma, aynı yönde çizikler veya darbe izleri olacaktır.Bakır teli kötü kısımdan soyun ve bakır folyonun pürüzlü yüzeyine bakın.Bakır folyo pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğu, yan korozyon olmayacağı ve bakır folyonun sıyırma mukavemetinin normal olduğu görülebilir.
3), PCB devre tasarımı mantıksız.
Kalın bakır folyo ile çok ince çizgiler tasarlamak da aşırı çizgi aşınmasına ve bakır reddine neden olur.
2,Laminat işlemi nedeni:
Normal şartlar altında, laminatın sıcak presleme yüksek sıcaklık bölümü 30 dakikayı aştığı sürece, bakır folyo ve yarı kürlenmiş levha temel olarak tamamen birleştirilir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyo ve malzeme arasındaki bağlanma kuvvetini etkilemez. laminatta substrat.Bununla birlikte, laminasyon ve istifleme sürecinde, PP kirlenirse veya bakır folyonun pürüzlü yüzeyi hasar görürse, laminasyondan sonra bakır folyo ile alt tabaka arasında yetersiz bağlanma kuvvetine yol açarak konumlandırma sapmasına neden olur (yalnızca büyük plakalar için) veya ara sıra bakır tel düşüyor, ancak çevrim dışı yakınında bakır folyonun soyulma mukavemetinde bir anormallik olmayacak.
3, Laminat hammadde nedeni:
1) Yukarıda belirtildiği gibi, sıradan elektrolitik bakır folyo, yün folyonun galvanizli veya bakır kaplı ürünleridir.Üretim sırasında yün folyonun tepe değeri anormalse veya galvanizleme / bakır kaplama sırasında kaplama kristal dalları zayıfsa, bakır folyonun kendisinin yetersiz soyulma mukavemeti ile sonuçlanır.Kötü folyo PCB'ye bastırıldıktan sonra, elektronik fabrikasının eklentisindeki bakır tel dış kuvvetin etkisi altında düşecektir.Bu tür bakır atma zayıftır.Bakır tel sıyrıldığında, bakır folyonun pürüzlü yüzeyinde (yani alt tabaka ile temas yüzeyinde) belirgin bir yan korozyon olmayacak, ancak tüm bakır folyonun sıyrılma mukavemeti çok zayıf olacaktır.
2), Bakır folyo ve reçine arasında zayıf uyum: Farklı reçine sistemleri nedeniyle HTG levha gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar için kullanılan sertleştirme maddesi genellikle PN reçinesidir.Reçinenin moleküler zincir yapısı basittir ve kürleme sırasında çapraz bağlanma derecesi düşüktür.Buna uygun özel pikli bakır folyo kullanılması zorunludur.Laminatın üretiminde kullanılan bakır folyo reçine sistemiyle uyuşmadığında, plaka üzerine kaplanmış metal folyonun soyulma mukavemetinin yetersiz kalmasına ve yerleştirme sırasında zayıf bakır telin düşmesine neden olur.
Gönderim zamanı: Ağu-17-2021