[İç Devre] bakır folyo alt tabaka ilk önce işleme ve üretim için uygun boyutta kesilir.Alt tabaka film preslemeden önce, genellikle plaka yüzeyindeki bakır folyoyu fırça taşlama ve mikro aşındırma ile pürüzlendirmek ve ardından kuru film fotorezistini uygun bir sıcaklık ve basınçta buna tutturmak gerekir.Kuru film fotorezist ile yapıştırılan substrat, pozlama için ultraviyole pozlama makinesine gönderilir.Fotorezist, negatifin şeffaf alanında ultraviyole ile ışınlandıktan sonra polimerizasyon reaksiyonu üretecek ve negatif üzerindeki çizgi görüntüsü, tahta yüzeyindeki kuru film fotorezistine aktarılacaktır.Film yüzeyindeki koruyucu filmi yırttıktan sonra, film yüzeyindeki aydınlatılmamış alanı sodyum karbonat sulu çözeltisi ile geliştirin ve çıkarın ve ardından bir devre oluşturmak için açıkta kalan bakır folyoyu hidrojen peroksit karışım çözeltisi ile aşındırın ve çıkarın.Son olarak, kuru filmin fotorezist'i, hafif sodyum oksit sulu çözeltisi ile çıkarıldı.
[Basılması] tamamlandıktan sonra iç devre kartı, cam elyaf reçine filmli dış devre bakır folyo ile yapıştırılacaktır.Preslemeden önce, bakır yüzeyi pasifleştirmek ve yalıtımı artırmak için iç plaka karartılmalıdır (oksijene edilmelidir);Film ile iyi bir yapışma sağlamak için iç devrenin bakır yüzeyi kalınlaştırılır.Üst üste bindirildiğinde, altıdan fazla katmana (dahil) sahip iç devre kartları, bir perçinleme makinesi ile çiftler halinde perçinlenmelidir.Daha sonra bir tutma plakası ile aynalı çelik plakaların arasına düzgünce koyun ve filmi uygun sıcaklık ve basınçla sertleştirmek ve yapıştırmak için vakum presine gönderin.Preslenmiş devre kartının hedef deliği, iç ve dış devrelerin hizalanması için referans deliği olarak X-ray otomatik konumlandırma hedef delme makinesi tarafından delinir.Plaka kenarı, sonraki işlemleri kolaylaştırmak için uygun şekilde ince kesilmelidir.
[Sondaj], ara katman devresinin açık deliğini ve kaynak parçalarının sabitleme deliğini delmek için devre kartını CNC delme makinesiyle delin.Delme sırasında, devre kartını önceden delinmiş hedef delikten delme makinesi masasına sabitlemek için bir pim kullanın ve azaltmak için düz bir alt destek plakası (fenolik ester plakası veya odun hamuru plakası) ve bir üst kapak plakası (alüminyum plaka) ekleyin. sondaj çapaklarının oluşumu.
[Delikten Kaplama] Ara katman iletim kanalı oluşturulduktan sonra, ara katman devresinin iletimini tamamlamak için üzerine metal bir bakır katman düzenlenecektir.İlk olarak, delik üzerindeki tüyleri ve delikteki tozu ağır fırça taşlama ve yüksek basınçlı yıkama ile temizleyin ve tenekeyi ıslatın ve temizlenmiş delik duvarına yapıştırın.
[Birincil Bakır] paladyum kolloidal tabaka ve daha sonra metal paladyuma indirgenir.Devre kartı, kimyasal bir bakır çözeltisine daldırılır ve çözeltideki bakır iyonu, bir açık delik devresi oluşturmak üzere paladyum metalinin katalizi ile indirgenir ve delik duvarında biriktirilir.Daha sonra, açık delik içindeki bakır tabakası, sonraki işleme ve servis ortamının etkisine direnmek için yeterli bir kalınlığa kadar bakır sülfat banyosu elektrokaplama ile kalınlaştırılır.
[Dış Hat İkincil Bakır] hat görüntü aktarımının üretimi, iç hattınki gibidir, ancak hat aşındırmada, pozitif ve negatif üretim yöntemlerine ayrılır.Negatif filmin üretim yöntemi, iç devrenin üretimi gibidir.Geliştirmeden sonra doğrudan bakır aşındırılarak ve film çıkarılarak tamamlanır.Pozitif filmin üretim yöntemi, geliştirmeden sonra ikincil bakır ve kalay kurşun kaplama eklemektir (bu alandaki kalay kurşun, sonraki bakır aşındırma adımında aşındırma direnci olarak tutulacaktır).Filmi çıkardıktan sonra, açıkta kalan bakır folyo aşındırılır ve bir tel yolu oluşturmak için alkali amonyak ve bakır klorür karışımlı çözelti ile çıkarılır.Son olarak, başarılı bir şekilde emekli olan kalay kurşun tabakasını soymak için kalay kurşun sıyırma solüsyonunu kullanın (ilk günlerde kalay kurşun tabakası tutuldu ve yeniden eritildikten sonra devreyi koruyucu bir tabaka olarak sarmak için kullanıldı, ancak şimdi çoğunlukla kullanılmamış).
[Anti Welding Ink Text Printing] erken dönem yeşil boya, boya filmini sertleştirmek için serigrafi baskıdan sonra doğrudan ısıtma (veya ultraviyole ışınlama) ile üretildi.Bununla birlikte, baskı ve sertleştirme sürecinde, genellikle yeşil boyanın hat terminal kontağının bakır yüzeyine nüfuz etmesine neden olarak, parça kaynağı ve kullanım sorununa neden olur.Artık basit ve pürüzlü devre kartlarının kullanımına ek olarak çoğunlukla ışığa duyarlı yeşil boya ile üretiliyorlar.
Müşterinin talep ettiği metin, marka veya parça numarası serigrafi ile panoya basılacak ve ardından metin boya mürekkebi sıcak kurutma (veya ultraviyole ışınlama) ile sertleştirilecektir.
[Kontak İşleme] kaynak önleyici yeşil boya, devrenin bakır yüzeyinin çoğunu kaplar ve yalnızca parça kaynağı, elektrik testi ve devre kartı yerleştirme için terminal kontakları açığa çıkar.Uzun süreli kullanımda anot (+) bağlayan uç noktada oksit oluşumunu, devre kararlılığını etkilemesini ve güvenlik endişelerine yol açmasını önlemek için bu uç noktaya uygun koruyucu tabaka eklenecektir.
[Kalıplama ve Kesme] devre kartını, CNC kalıplama makinesi (veya kalıp zımbası) ile müşterilerin ihtiyaç duyduğu dış boyutlara keser.Keserken, devre kartını önceden delinmiş konumlandırma deliğinden yatak (veya kalıp) üzerine sabitlemek için pimi kullanın.Kesimden sonra, devre kartının yerleştirilmesini ve kullanımını kolaylaştırmak için altın parmak eğik bir açıyla taşlanmalıdır.Çoklu çiplerden oluşan devre kartı için, müşterilerin eklentiden sonra bölmelerini ve sökmelerini kolaylaştırmak için X şeklindeki kırılma çizgilerinin eklenmesi gerekir.Son olarak devre kartı üzerindeki tozu ve yüzeydeki iyonik kirleticileri temizleyin.
[Muayene Panosu Ambalajı] ortak ambalaj: PE film ambalajı, ısıyla daralan film ambalajı, vakumlu ambalaj vb.
Gönderim zamanı: Temmuz-27-2021